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线轨加工中心 VL-850

产品名称:加工中心

型号规格:VL-850

系统配置:三菱M80B//发那科0I-MFß 5包

主轴配置:皮带式10000转/直联式12000转

刀库配置:不带刀库/ 24T刀臂式刀库

线轨加工中心为综合性非常强的通用型机床,主要适用于加工需镐光类产品,精密模具钻削、铣削、镗孔、绞孔等功能,可精密高效完成坐标镗孔、各种复杂的凸轮、样板、压膜、弧形槽等加工。广泛应用于高精密模具、汽车、机车、航空、仪器仪表、轻工轻纺、电子仪器、精密五金制品、精密模具制品和机械制造等行业中小型箱体、盖、板、壳、盘等批量零件加工。


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产品详情

线轨加工中心产品规格表

技术参数 Unit VL850

行程

X轴 mm 800

Y轴 mm 500

Z轴 mm 520

主轴鼻端到工作台 mm 125-645

主轴中心至立柱 mm 550

工作台

工作台尺寸 mm 1000*500

T型槽(尺寸*槽数*间距) mm 18*5*100

更大载重 Kg 550

主轴

主轴锥度 # BT40

转速 r.p.m 10000

传动方式 # 皮带式

进给

切削进给 m/min 10/10/10

快速进给 m/min 48/48/48

精度

定位精度 mm ±0.005/300

重复定位精度 mm ±0.003/300

换刀系统

刀具数 Pcs 24

刀具更大重量 Kg 7

刀具更大长度 mm 300

刀具直径(满刀/遴空刀) mm 75/150

刀库形式 # 圆盘式

电机

主轴电机功率 Kw 7.5

三轴电机功率X/Y/Z Kw 2.0/2.0/3.0

其它

所需气压 Kgf/cm2 6.5

水箱容量 L 400

电力需求 KVA 20

刀具类 D10R1 D8R0.5 D6R0.5 D4R0.5

净重(约) Kg 4900

外形尺寸 mm 2400*2350*2600

线轨加工中心 VL-850

线轨加工中心基本特点

     中汇巨高立式加工中心在立式数控铣床刚性强、结构对称、稳定性强等优点的基础上,引进国际先进的动态刚性设计理念,优化设计了移动部件,使机床具备扭矩大,快速响应等特点,适用于汽车、模具、航空航天、军工、五金等各种机械加工领域的需求。

线轨加工中心换刀系统

线轨加工中心换刀系统

BT40-21T圆盘式刀库,换刀时间1.8秒。

自动换刀装置与机身分开安装,避免装置运转时的振动或其他原因对加工精度产生的影响。

线轨加工中心电机/主轴

标配主轴与马达电机皮带1:1连接式设计,主电机选用低惯量马达,更高转速10000rpm,是高精度,高刚性,重切削场合的更佳选择;若对表面光洁度有更高的要求,亦可选配12000转直联主轴。

线轨加工中心电机/主轴

主轴搭配循环油冷系统,降低主轴高速旋转时产生的温升现象,采用差温模式,让主轴温度始终与环境温度低于2度左右,保证主轴表面无结露,确保主轴寿命及精度。

主轴箱与立柱接触比采用更佳接触比设计,可保证钻、铣、攻、镗孔等工序所需刚性要求。

线轨加工中心丝杆/线轨

三轴移动采用线性滑轨,三轴快速移动达48米/min,最重负荷550Kg,确保定位精准。

采用滚柱丝杆,且丝杆、线性滑轨均大于同行业1.28倍以上,保证更大承载量,延长机器使用寿命。

线轨加工中心控制系统

标配国际更流行、技术最成熟的三菱、发那科数控系统,具有更佳加工效率和效果。

线轨加工中心冷却系统

机床配备冷却系统,大流量水泵与众多喷嘴的完美结合,使刀具因切削过热磨损与工件因加工受热而变形的加工弊端得到有效解决。

线轨加工中心润滑系统

三个坐标轴承采用脂润滑方式;

丝杆、导轨采用自动稀油润滑方式。

X、Y、Z坐标导轨有自动控制的润滑点,润滑油经分流后润滑导轨。

采用压力检测方式,保证每次打油都能至预设压力,否则系统提示报警

线轨加工中心床身铸件

机床底座、工作台、立柱、横梁、滑鞍、主轴箱采用树脂砂造型HT300高强度孕育铸铁,经二次退火处理,完全消除铸造应力及粗加工产生的内应力,确保结构高刚性、高稳定定性,确保品质。

铸件经由有限元素分析法电脑计算分析,合理的结构强度及加强肋的搭配,提供机械之高刚性。

大跨距底座,有效分散重力和加工承受力;人字形立柱,有效消除侧向受力,立柱左右倾斜的问题;鞍座悬伸短,大幅提高动态精度;

线轨加工中心机床外观

机床整机钣金外观设计与机床配色简洁大方,科技感十足;

机床采用超高、超宽的开门设计,操作人员在装卸工件时毫无狭窄感,即便是第四轴的进出与安装也大有余地;

160公升超大水箱,大倾斜角排屑槽,后方排屑设计,无论冷却水量开至更大都不会断流,更不会造成机床漏水。

线轨加工中心

序号  主 机 标 准 配 置

1  主传动系统(含交流伺服主电机、主轴等)

2  X、Y、Z三轴拖动系统(含交流变频伺服电机、联轴器、滚珠丝杆、直线导轨等)

3  主要构件(含底座、工作台、立柱、鞍座、主轴箱等)

4  数控系统含数控柜、电源模块、伺服模块、PLC、操作单元、显示器、可移动手摇脉冲发生器、热交换器等

6  气动三联件

7  自动润滑系统(含电机、泵、分配器等)

8  切削液系统(含电机、泵、冲屑装置及蓄屑托盘)

9  X、Y、Z轴导轨防护

10  工作灯及警示灯

11  随机技术文件 1.说明书1套 2.合格证明书1套 3.装箱单一套


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