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统计局:中国机床行业开展的现状及趋向

作者: 浏览:62 来源: 时间:2019-09-11

机床行业是关系国度经济的战略性产业,是装备制造业的加工母机,也是加工制造的关键装备,几乎一切金属切削、成形过程均需借助机床完成。机床的加工复杂度、精度、效率和柔性直接决议了这个国度的制造水平,在装备制造业中战略位置突出,对国度整体的工业竞争力和综合国力也有着严重影响。中国机床工具行业包括金属切削机床、金属成形机床、木工机械、铸造机械、机床附件、工量具及仪器、磨料磨具和其他金属加工机械等八个子行业,其中金属切削机床行业是中国机床工具行业中经济范围更大、位置最显著的产业范畴。 

  在国度政策的鼎力支持下,中国机床行业展开疾速,并连续多年成为世界机床消费国和进口国,机床需求不时增加,机床工具行业总产值也不时进步。2016年,中国以275亿美圆的机床消费额再次领跑全球。但由于起步较晚,中国机床行业在整体上与西方兴隆国度还有较大差距,但这也预示着中国机床行业存在着庞大的展开空间。将来,随着汽车及零部件、航空航天、模具、铁路运输配备、工程机械以及其他各类配备制造业的消费范围扩张和全球产业转移等趋向的构成,相关行业对多层次机床产品的强劲需求,将进一步推进中国金属切削机床制造行业的快速生长。在政策方面,中国政府已将金属切削机床行业中展开大型、精细、高速数控设备和功用部件列为国度重要的复兴目的之一,这也将促中止业的快速展开。

行业展开现状

  依据国度统计局的数据,2016年中国金属切削机床产量抵达78.32万台,同比增长2.2%。依据国度统计局、海关和行业协会统计重点联络网络的信息和数据显现,2016年中国机床消费总额约为275亿美圆,其中,金属切削机床消费额约为164亿美圆,占比59.64%。固然中国金属切削机床行业近年来获得了长足的展开,但依然存在机床消费和消费的构造性矛盾。目前,中国机床数控化率缺乏30%,显著低于日本、美国、德国等兴隆国度60%-70%的数控化率。国产数控金属切削机床也还是处于低端混战、高端失守的场面,数控金属切削机床则大局部依托进口。

  不难发现,中国数控金属切削机床自主创新才干仍缺乏,在质量、交货期和效劳等方面与国外知名品牌制造商相比仍存在一定差距。将来,随着产业构造的调整及下游行业产品的晋级,金属切削机床的需求构造将进一步优化,数控化率将进一步进步,数控金属切削机床将具有更大范围的市场需求。

  2016年中国机床进口总额约为75亿美圆,同比降落12.8%。其中,金属切削机床进口约为61亿美圆,同比降落12.9%;金属成形机床进口约为14亿美圆,同比降落12.5%。由于进口商品多为中高端金属切削机床主机、切削刀具和机床中心功用部件,以及近年来金属切削机床进口金额呈现的降落趋向,反映中国金属切削机床消费市场处于动力转换过程,并正在经过自主开发创新与中心技术的攻关,逐步降低对进口产品的过度依赖。

行业展开趋向

非规范化、个性化产品需求呈现增长趋向

  目前市场上的金属切削机床产品主要还是以通用型、规范化的产品为主,但下游企业的需求是多样化的,规范化的机床产品曾经难以满足客户的理论需求,因而非规范化、个性化的定制数控机床产品将逐步成为市场主流,也是机床消费企业构成差别化竞争的关键。

  智能化、集成化、高精度化是行业展开趋向

  智能化表往常各个方面,如加工过程的自顺应控制,工艺参数自动生成,电机参数的自顺应运算、自动辨认负载、自动选定模型,智能化的自动编程、智能化的人机界面,智能诊断、智能监控、系统的诊断及维修等。具有“自感知、自诊断、自调理、自顺应和即时网络通讯”功用的智能机床,是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成与深度交融,可以完成更优化加工。随着科技不时创新,智能机床作为挪动互联网智能终端,将成为智能消费系统的关键加工设备。

  现代数控机床的另一个重要技术趋向是功用集成,即把原来需求多台机床完成的功用集成到一台机床上完成,这样可以顺应市场单件、小批量、快捷消费的需求,具有坚持工序集中、俭省作业面积、减少机床和夹具数量、消弭或减少工件重新装置定位次数、缩短加工周期等优势,从而大幅度进步加工效率和质量。

  加工精度是权衡机床设备技术程度的一项重要指标,直接影响相关产品的质量和消费的稳定性,因而,将来高质量的金属切削机床必然具备高精度的加工才干和精密的加工工艺。其中高精度化主要表往常切削加工和铣削加工的加工工艺和加工办法上:适合高速切削加工的走刀方式、特地的 CAD/CAM 编程战略、优化的高速加工参数、充沛冷却光滑并具有环保特许的冷却方式等。

  将来在产业晋级转型过程中,数控金属切削机床设备也将向智能化、集成化、高精度化方向展开。

  行业上下游兼并重组趋向明显,将发挥更大协同优势

  不时以来,中国机床企业总体处于产业化水平不高、产业链不集中、自主研发才干缺乏的状态,这局限了中国机床行业的展开——彷徨在机床行业消费大国、消费大国,但总体竞争力不强。面对机床产业运转的种种情况,国内一些具有前瞻目光的企业做出了战略性兼并重组的决策,一方面进步产业集中度,进步上下游产业联动效应,另一方面收买海外优质企业从而获取更先进的消费技术。将来随着国度对资本市场金融改造力度加大,企业间兼并重组的审核将进一步优化,在国度鼎力展开智能制造行业的背景下,更多优质的机床行业企业将选择重组的展开战略。

人才将成为产业展开的关键

  随着下游客户对机床的个性化和智能化央求越来越高,数控机床设备的装置调试及维修人才的需求将迎来迸发式的增长,企业必需具备专业稳定的设计研发团队、消费队伍和专业管理人员,才干满足机床展开的需求。但相关人才的培育需求一个较长的过程,如技工的生长周期少则3至5 年,多则5至10 年,因而“人”的要素也将成为限制产业展开的关键。

影响行业展开的要素

有利要素

1)国度宏观政策扶持

  为支持机床工具行业的展开,中国近几年陆续出台了《数控机床与根底制造配备》科技严重专项、《配备制造业调整和复兴规划》、《国度中长期科学和技术展开规划纲要(2006-2020)》、《国务院关于加快培育和展开战略性新兴产业的决议》、《中国制造2025》、《“十三五”国度战略性新兴产业展开规划》、《智能制造展开规划(2016-2020年)》等政策及措施,从不同角度和方向提出要鼎力展开数控机床及其中心控制和功用部件,为机床行业的展创始造了良好政策环境。

2)产业构造的调整带来新的展开机遇

  目前,全球产业竞争格局正在发作严重调整,中国工业阅历长期高速展开后,在新一轮调整中面临严重应战。中国产业构造不合理,局部行业产能过剩严重,缺乏自主创新才干,过度依赖投资和出口,中心技术和品牌仍有待增强,总体上处于国际产业分工体系的中低端,调整构造、转型晋级、提质增效刻不容缓。金属切削机床行业为其他行业提供消费设备,各行各业的产品与产能晋级及新兴产业的展开都离不开机床行业的支持。金属切削机床行业的兴隆水平对产业构造调整的进度有着显著的影响,同样,产业构造的调整过程也将带动金属切削机床行业的技术晋级,制造配备的更新将为中高端机床带来庞大的市场需求。

3)下游产业丰厚,市场需求旺盛

  金属切削机床行业主要用户能够归结为四大产业:即汽车产业、传统机械产业、航天航空等军工产业和以信息技术为代表的高新技术产业。金属切削机床产品用处十分普遍,下游产业面很宽,不存在对某一下游产业增长的依赖。下游行业中,电力、电网、3G 通讯网络改造、铁公基等大范围政府投资对金属切削机床行业需求的拉动明显;汽车、模具、家电制造、国防军工、航空航天等行业的投资力度加大,这都将刺激市场对金属切削机床产品的强劲需求。

不利要素

1)技术创新才干单薄,高端技术人才缺乏

  中国机床行业范围处于世界位,但自主创新才干和中心技术与兴隆国度相比,还有一定的差距。国内厂商主要是以中、低端产品为主,技术含量不高,产业化才干不强,缺乏世界知名品牌,高端数控金属切削机床展开滞后。此外,根底实验条件缺乏,高端专业技术人才缺乏也是行业展开中面临的重要问题。

2)关键系统、功用配套件依赖进口

  数控成套加工设备是多系统的集成,由于国内数控系统、液压、光滑、刀具、导轨、丝杠等配套产品制造技术落后,因而不得不大量运用进口产品,构成供货周期长,本钱高。国度有关政策指出,金属切削机床行业需求鼎力展开数控系统及关键配件的自主开发、消费才干,并出台了细致政策措施,但是,数控系统及关键配件中心技术的攻关并非一蹴而就,从而限制了行业的展开。

结论

  在产业构造晋级的宏观背景下,金属切削机床正朝着自动化、集成化、智能化方向展开。依托于中国复兴配备制造业的展开规划,汽车产业、传统机械产业、航天航空等军工产业和以信息技术为代表的高新技术产业等下游产业的强劲需求,金属切削机床制造行业将迎来愈加宽广的展开空间。